有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)加工有機(jī)肥和復(fù)合肥工藝有何不同

文章來源 : 天賜重工

發(fā)布時間 : 2023-04-07

　　現(xiàn)在的圓盤造粒機(jī)作為有機(jī)肥設(shè)備中造粒設(shè)備一個元老，其歷史比較遠(yuǎn)。早期用于無機(jī)肥料的加工，飼料顆粒加工等。后來隨著有機(jī)肥加工業(yè)的興起，人們對圓盤造粒機(jī)進(jìn)行了工藝改進(jìn)，讓圓盤造粒機(jī)適用于有機(jī)肥的高濕物料特性。利用現(xiàn)在的有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)是可以加工有機(jī)肥和復(fù)合肥等。其加工工藝大體相似，卻又有不同。

　　有機(jī)肥設(shè)備-圓盤造粒機(jī)

　　有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒加工有機(jī)肥和復(fù)合肥工藝分開來說，利用圓盤造粒機(jī)加工有機(jī)肥有原料發(fā)酵腐熟、混合攪拌、造粒、干燥包衣、篩分包裝、除塵等工藝。相對于有機(jī)肥加工的繁雜工藝，復(fù)合肥相對簡單一些。

　　1. 有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)加工有機(jī)肥生產(chǎn)工藝與優(yōu)點

　　1) 將處理后的禽畜糞便(牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等)、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

　　2) 輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

　　3) 將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物菌種;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

　　4) 輸送至生物菌肥烘干機(jī)中，利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

　　5) 輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

　　6) 輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中，充分利用大風(fēng)量與微量熱徹底干燥菌肥。

　　7) 輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

　　8) 輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

　　9) 經(jīng)由干燥機(jī)出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物菌種。

　　10) 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

　　11) 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達(dá)標(biāo)排空。

　　用有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)圓盤造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥有以下優(yōu)點：

　　操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

　　顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

　　有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

　　2. 圓盤造粒機(jī)加工復(fù)合肥生產(chǎn)工藝與優(yōu)點

　　1)將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。

　　2)稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。

　　3)輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量，旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

　　4)輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

　　5)輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

　　6)輸送至篩分機(jī)，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至物料均料器中，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至物料均料器中。

　　7)篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

　　8)輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

　　9)烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

　　用圓盤造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)點

　　操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

　　圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

　　生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛：氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。

　　產(chǎn)品品種：可生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)分從20~48%含量的無機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)(無機(jī))復(fù)合肥、生物有機(jī)肥等各系列產(chǎn)品。

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