四款擠壓造粒機在肥料生產(chǎn)線加工工藝對比

　　擠壓造粒機在肥料加工工藝、新能源加工顆粒和飼料加工中有廣泛的使用。鄭州天賜重工出產(chǎn)的擠壓造粒機常見有四款，分別是HD高壓對輥干法造粒機(壓球機)、DZJ—I/II對輥擠壓造粒機、KP平膜擠壓造粒機、顆粒整形機。擠壓造粒機采用的是無干燥常溫工藝生產(chǎn)，適用于粘性比較低或者含水量比較低的物料的造粒。

　　四款擠壓造粒機的不同工藝特點

　　四款擠壓造粒機

　　HD系列高壓對輥干法造粒機(壓球機)的加工對象，粉狀機小粒狀物料，含水量要求不高于5%，擠壓造粒的結(jié)果是球狀顆粒或者壓縮成片狀，擠壓后物料密度增大到原來的1.5到3倍，適用于用于化學(xué)肥料或者復(fù)混肥料的顆粒加工。屬于常溫造粒，一次成型，無三廢排放。

　　DZJ-I和DZJ-II對輥擠壓造粒機同屬于DZJ系列，采用干擠壓技術(shù)，采用干擠壓肥料造粒機將干粉(含水率8%)擠壓成粒，制成標(biāo)準(zhǔn)肥料顆粒。在用兩個輥子擠出之后，原料之間的空間被擠壓到微小空隙，變成了粘性的。材料密度倍增數(shù)倍。軋輥擠出造粒機的優(yōu)點與其他復(fù)合肥機相比，該肥料造粒機的特點是其雙輥。

　　DZJ系列對輥擠壓造粒機在原材料的選擇上，中等碳鋼板具有更高的強度和阻力。因此，輥子與槽鋼和中碳鋼焊接，整個過程具有較高的質(zhì)量控制和技術(shù)要求。該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　KP系列平膜造粒機，采用平盤輥壓造粒，直導(dǎo)傳動，用于肥壯的圓柱顆粒加工。

　　通過上述四款擠壓造粒機的對比，都比較適合生產(chǎn)有機無機復(fù)混肥、摻混肥、復(fù)合肥，如尿素，氯化銨，氨磷復(fù)合肥，NPK復(fù)合肥等，而且適用于復(fù)合肥，例如磁化肥和稀土肥。

　　軋輥擠壓造粒機的工作過程該復(fù)合肥造粒機的工作可分為擠壓和造粒兩部分。

　　擠壓造粒機與其他復(fù)合肥造粒機機相比，具有不少的優(yōu)勢：擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟效益好。復(fù)合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低。擠壓造粒機的應(yīng)用，是有機無機摻混肥、復(fù)合肥加工的優(yōu)選造粒設(shè)備。

　　天賜重工的四款擠壓造粒機其中以DZJ-I和DZJ-II對輥擠壓造粒機在市場上備受關(guān)注，因為DZJ系列比較適用于當(dāng)下有機肥和無機肥過渡階段。當(dāng)前市場熱點在有機肥設(shè)備，但是有機無機摻混肥市場仍占據(jù)很大的市場。