對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮在使用中磨損原因與避免方法

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在摻混肥等肥料加工中加工顆粒的作用。主要利用對(duì)輥的相互擠壓，輥皮的規(guī)則半球形凹槽，在擠壓中形成球形顆粒。正是這種擠壓的作用力，對(duì)對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的雙棍輥皮的磨損是不可避免的。要怎么減少輥皮的磨損，要從其磨損的幾個(gè)原因說(shuō)起，要減少磨損就要針對(duì)起因來(lái)考慮對(duì)策。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素與解決之道

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損與維護(hù)

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的因素

　　1. 物料因素。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同，會(huì)造成擠壓成球過(guò)程中，受力不均，從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說(shuō)，另一個(gè)因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時(shí)受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。

　　2. 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮材質(zhì)因素。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對(duì)輥皮質(zhì)量要求較高，質(zhì)量好的磨損較慢，質(zhì)量差，輥皮磨損也就快。

　　3. 供料均勻度因素。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

　　4. 物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對(duì)于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

　　5. 工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說(shuō)明，或者違規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開(kāi)啟對(duì)輥擠壓造粒機(jī);另一種工作損傷是，物料沒(méi)有除雜干凈，含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損減少措施

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的輥皮在造粒過(guò)程中磨損是不可避免的。但是如果應(yīng)用得當(dāng)，可以有效減少對(duì)輥皮的磨損，從而延長(zhǎng)輥皮的使用壽命。根據(jù)上述因素，做到以下幾方面可減少磨損。

　　1. 對(duì)于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的篩選，不合適的鐵、石等雜質(zhì)要及時(shí)清除。過(guò)大的原料同樣予以剔除。

　　2. 對(duì)于水分大、酸堿度超標(biāo)的物料，進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整。

　　3. 輥皮材質(zhì)方面。要選用材質(zhì)好，耐磨、抗扭力、抗腐蝕等等多個(gè)因素考慮的輥皮。

　　4. 工作中供料方面。要控制供料的均勻。避免造成輥軸向力不均造成的磨損。

　　5. 在日常操作中，按照操作規(guī)程也能有效減少輥皮的磨損。一方面是確保無(wú)負(fù)載啟動(dòng)。

　　有效的維護(hù)是減少磨損的重要手段。通過(guò)上述，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)日常使用操作，要避免損傷的因素。從而達(dá)到通過(guò)人為的合規(guī)使用，減少對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮的磨損，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，減少不必要浪費(fèi)的目的。