對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)干燥擠壓造粒工藝與特點(diǎn)

　　對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的無(wú)干燥擠壓造粒工藝在粉類(lèi)加工顆粒有著廣泛的用途，其特性是不需要對(duì)物料加濕，也不需要加熱，便可對(duì)物料直接加工顆粒?？捎糜谟袡C(jī)無(wú)機(jī)肥顆粒加工，也可以用于飼料顆粒的加工等。

　　利用該無(wú)干燥擠壓造粒工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率。對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣。

　　有機(jī)肥無(wú)機(jī)肥對(duì)輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的5個(gè)工序階段

　　1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機(jī)中混合均勻。

　　2、輸送至圓盤(pán)喂料機(jī)中，在輸送過(guò)程中將物料中的金屬性物質(zhì)剔除干凈。

　　3、圓盤(pán)喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中，物料被強(qiáng)制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分。篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。

　　4、半成品輸送至成品篩分機(jī)。篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中。大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤(pán)喂料機(jī)中。

　　5、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)。

　　無(wú)干燥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)顆粒工藝時(shí)具有下述特點(diǎn)：

　　1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資，又節(jié)約能源，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒。

　　2、在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境。

　　3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率。

　　4、對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣。

　　5、生產(chǎn)較靈活，可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專(zhuān)用肥。

　　6、產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊。

　　7、擠壓造粒產(chǎn)品外形顆粒均勻，不圓潤(rùn)。通常如果需要比較圓潤(rùn)的產(chǎn)品，需要進(jìn)一步對(duì)顆粒進(jìn)行整形。

　　無(wú)干燥擠壓造粒工藝基本上是采用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)為造粒主機(jī)。鄭州天賜重工在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)計(jì)理念好，設(shè)備換代升級(jí)有著長(zhǎng)足的進(jìn)步，相對(duì)來(lái)說(shuō)，成粒率高返料低，是市場(chǎng)上深受歡迎的無(wú)干燥擠壓造粒機(jī)工藝設(shè)備。